石材背倒加工的关键步骤 !
石材产品背倒加工是石材产品加工中很普遍的工序，石材产品加工几乎天天要做。但是由于石材理化性质差异较大，有些石材性脆，背倒后容易崩边；有些石材硬度高，背倒后进出刀处偏离轨迹，产生弧形偏差，影响背倒的质量；有些板材厚薄不一致，背倒后有些地方背倒多了，有些地方背倒少了，严重影响产品质量。
石材板材的背倒加工按下面步骤加工，可以保证背倒产品的加工质量。
1、机床选择和检查
背倒的加工对机床的要求较高。因此在条件允许的情况下优先选择自动化程度高、光面定位的机床做背倒的加工。加工中心、背倒专用机床，可背倒加工的全自动连续磨边机都是理想的背倒设备。手摇切机因靠手摇控制机床的运行，背倒的精度影响极大，建议不用。
在背倒加工前检查机床的水电气是否正常；检查机头与工作台的角度是否标准；检查工作台的水平度是否高；启动机床检查设备的运行状况，锯片晃动是否严重；检查工作台上是否有异物存在；
2、制作靠板、靠板的检查
选择材质好，裂纹少20～30mm厚，长度大于1000mm的石材制作靠板，并使靠板的边与饰平行，然后用夹具夹紧靠板；
为保证靠板与锯片的平行度，可以启动锯片对靠板切一刀；
每次背倒前检查靠板与锯片是否平行，且与靠板从前端到后端的距离是否相等；
检查靠板固定是否牢固，是否会松动；
检查靠板边缘是否有影响加工的杂物；
3、锯片选择、检查
选择锋利度好、刚性与强度高的锯片背倒；
新锯片使用前用耐火砖磨砂刀；
背倒前检查锯片的锋利度，是否有刀刃脱落；出现这种情况的刀片严禁使用；
启动设备，观察锯片是否有晃动；
检查锯片是否存在磨损不均匀现象。如果锯片磨损不均匀，及时更换；
4、板材平整度的检查
背倒前抽检查下板材的平整度。平整度对背倒的质量影响很大；
背倒加工以光面定位加工为宜，方能保证背倒台阶的一致性。如果受机床的限制，不能采用光面定位加工的，加工时要检查板材的厚度，将厚度一致的板材先背倒，再背倒厚度有差别的板材。
5、工作台的清洗
背倒前与背倒加工后应该用水及时清洗工作台面和靠板处，防止背倒下来的石屑、石渣影响背倒加工质量；
工作台上铺上软的橡胶皮或三夹板，防止石材表面直接接触工作台而被划伤；
6、上料
上板时轻拿轻推，防止石材上料时补撞崩边、崩角；
上板时先检查板面的情况。发现板面存在裂纹时应采取加固措施，防止板断裂发生安全事故；
7、背倒加工
背倒加工前正确选择锯片。大理石的背倒加工应该选择大理石锯片；花岗石应该选择花岗石锯片；岩板选择切岩板的专用锯片；
看清图纸、看清板材上面的加工线；
转动锯片到需要背倒的角度，并固定机头；
先找块无用的板材试机，检查背倒的加工质量。符合生产加工单上图纸的要求后再加工；
将正式加工的板材放置到机台上，并固定好。启动机床是先慢速度进刀，再逐渐加快机床的运行速度；
检查背倒的边是否有崩边、掉角现象；检查背倒的边是否呈锯齿状态；用1米的平度尺检查背倒的面平整度，是否存在弧形（弯曲）现象；
检查背倒下来的产品质量是否符合背倒产品加工质量标准；
8、进刀速度的控制
背倒过程中为确保背倒边的均匀，确保均匀一致。严禁背倒过程中设备走走停，停停走走，导致背倒出来的边不平滑、厚度不一致；
9、背倒的检验标准
9.1背倒边的角度
背倒边的角度符合生产加工单上的要求，可以往内偏小1～2°角度（即θ2）；
9.2背倒边厚薄度检验
从板材前端到后端背倒后的台阶厚度应一致（即h厚度一致），不能出现大小头现象，偏差不能超过0.5mm；
9.3背倒留台阶的标准
不留台阶的背倒加工，为防止崩边必须留1mm台阶。对于一些留1mm还会崩边的石材可以留2mm台阶；
9.4背倒面的平整度
背倒的面应该平整，不能呈弧形状，或高低起伏，不存在刀痕印迹； 背倒面平整偏差±0.5mm；
9.5背倒产品表面外观质量标准
背倒面的棱没有崩边、掉角现象；
背倒后的石材表面无任何划伤、表面污染现象；
10、背倒不合格产品的返修
当背倒的边出现厚度大小不一致时，以薄的为准，将厚度（h）修成一致，可以偏差0.5mm；
当背倒的边面出现波浪形、不平整、台阶、弧形（弯曲），两端出刀处有刀疤时，可以由技术水平好的打磨工修磨，边修磨边用平度尺检验平整度；
背倒边出现崩边、掉角时，用同种颜色的石材修补好即可；
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